Коммунальный комплекс России

Юрий Осипов,
аудитор по метрологическому обеспечению и техническому регулированию Дирекции «Энергосбыт» ГУП «ТЭК СПб»

Федеральный закон «Об обеспечении единства измерений» введен в действие для того, чтобы он исполнялся без обсуждения «нужно или не нужно его исполнять», и в первую очередь – представителями законодательной и теоретической метрологии, а во вторую – представителями практической метрологии, которая является «заложницей» первых двух. Если теоретическая метрология не в состоянии исполнять данный закон, то следует это признать и принять срочные меры для изменения ситуации, о чем известить все заинтересованные стороны в открытой печати.

Основной причиной существования проблем в измерениях тепловой энергии является недооценка и непонимание того, что измеряется в эксплуатационных условиях, и что разрабатывается изготовителями средств измерений.

В связи с отсутствием методик измерений
Причиной того, что средства измерений (СИ), предназначенные для измерения тепловой энергии, разрабатываются, изготавливаются, применяются и эксплуатируются совершенно бессистемно (что не противоречит закону о товарно-рыночных отношениях) является следующее: Государственный метрологический надзор и контроль РФ не может прямо участвовать в процессе регулирования и управления развитием приборостроения по направлению учета тепловой энергии и теплоносителя. Тем не менее, рычаги эффективного управления этим рынком существуют, но почти не используются для управления его развитием.
В связи с этим возникает правомерный вопрос: почему не осуществляется государственный метрологический контроль и надзор в соответствии с положениями ПР 50.2.002-94 за:

• обеспечением средств измерения аттестованными методиками выполнения измерений (МВИ) для косвенных измерений рабочих параметров теплоносителя (в настоящее время существует только две МВИ, выполненных по ГОСТ Р 8.563-96, свидетельство № 208/862-06 для ИКТ 9961-П1 и свидетельство № 208/60-07 для КМ-5);
• наличием в МВИ процедуры контроля и оценивания погрешности результатов измерения рабочих параметров теплоносителя, которая регламентирована «Правилами учета тепловой энергии и теплоносителя» (см. п. 9.10);
• результатами согласования рабочих проектов, допуска в эксплуатацию и контроля в процессе эксплуатации узлов учета тепловой энергии без наличия МВИ на теплосчетчики и первичные преобразователи?

С другой стороны, все теплоснабжающие предприятия обязаны учитывать требования п. 1.5 «Правил учета тепловой энергии и теплоносителя» при согласовании рабочих проектов, допуска в эксплуатацию и контроля в процессе эксплуатации узлов учета тепловой энергии, и тем самым обеспечивать возможность выполнения требований ст. 5 и ст. 9 действующего Федерального закона «Об обеспечении единства измерений» со стороны Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии. Если исполнение положений вышеназванного закона не требуется, то это означает, что без него можно обойтись, и он никому не нужен.
Однако практика показывает, что указанный федеральный закон необходим, и его положения должны исполняться. В первую очередь это относится к Федеральному агентству по техническому регулированию и метрологии.

Почему для теплосчетчиков нужны МВИ
К примеру, что происходит с измерениями, если отсутствуют МВИ для теплосчетчика-регистратора «МАГИКА», при условии наличия всех разрешительных документов, полученных изготовителем в ФА по техническому регулированию и метрологии?
В разрешенную конфигурацию теплосчетчика-регистратора «МАГИКА» входит комплект термопреобразователей сопротивления платиновых для измерения разности температур типа КТСПР 001, которые выпускает ЗАО «ЭТАЛОН» (г. Владимир). В поставку комплекта входят защитные гильзы, предназначенные для приварки в трубопроводы.
Методически не обеспечено решение следующих вопросов:

• при каком монтаже СИ в трубопроводы (величина глубины погружения чувствительного элемента, величина размера чувствительного элемента, величина размера и поверхности охлаждения возвышающейся части отборного устройства над трубопроводом, толщина и диаметр защитной гильзы) будет обеспечиваться погрешность результатов измерения в заявленном классе допуска;
• как выполнять процедуры контроля и оценивания погрешности результатов измерения температуры теплоносителя, которая регламентирована «Правилами учета тепловой энергии и теплоносителя» (см. п. 9.10);
• каким образом выполнять измерение температуры теплоносителя комплектом разностных термопреобразователей сопротивления, если тепловая энергия определяется по разности тепловых потоков, а применение СИ типа КТСПР 001 в данном случае неуместно; как в этом случае определять пределы относительной погрешности и относительную погрешность результатов измерения тепловой энергии, если теплосчетчик сертифицирован по классу «С»;
• какой методикой пользоваться для контроля и оценки величины недоизмеренной, но использованной тепловой энергии в результате неправильно установленного комплекта термопреобразователей сопротивления в результате отсутствия МВИ.

Это перечисление можно продолжить, но из приведенных вопросов уже следует вывод о том, что отсутствие МВИ для измерения тепловой энергии полным теплосчетчиком-регистратором «МАГИКА» в открытых системах по разности тепловых потоков делает невозможным ее применение на практике, причем на законных основаниях.
Подобная ситуация сложилась и у других теплосчетчиков с некоторой вариацией из-за отсутствия надлежащего государственного метрологического контроля и надзора в соответствии с требованием п. 8.4 ГОСТ Р 8.563-96 за выполнением п. 6.1 ГОСТ Р 8.563-96 со стороны ФА по техническому регулированию и метрологии.
Информация о том, где и как излагать содержание аттестованной МВИ для средств измерений, приводится в п. 4.2 ГОСТ Р 8.563-96, а требование обязательной аттестации МВИ, которые используются в сфере распространения государственного метрологического контроля и надзора, изложено в п. 6.1. Аттестованная МВИ сопровождается Свидетельством об аттестации МВИ (приложение Г).

Недостатки существующих методик
Первый опыт создания МВИ для теплосчетчика ИКТ 9961-П1 показал необходимость более углубленного и взвешенного подхода к разрабатываемым методикам со стороны разработчиков, то есть институтов метрологии. Так, в результате анализа с позиции пользователя МВИ для теплосчетчика ИКТ 9961-П1 получилась следующая картина (содержание разделов не приводится, см. первоисточник).
1. Раздел 4. Измеряемые величины и пределы погрешностей их измерений.
- П. 4.2.1. Пределы относительной погрешности измерений тепловой энергии, %, при разности температур воды (Δt) в подающем и обратном трубопроводах: Δt > 20 °C ±4 и 10 °C≤∆t≥ 20 °C ±5.
Вопрос 1. Указанные пределы относительной погрешности измерений тепловой энергии даны для ее измерения по одному измерительному каналу или для тепловой энергии, определенной как разница полученных результатов тепловой энергии, то есть по двум измерительным каналам тепловой энергии?
Вопрос 2. Для каких тепловых систем – открытых или закрытых – указаны пределы относительной погрешности измерений тепловой энергии, если учитывать, что теплосчетчик сертифицирован в классе «С» по ГОСТ Р 51649 (то есть при измерении тепловой энергии в закрытых и независимых системах с одним преобразователем расхода и комплектом разностных термопреобразователей сопротивления)?
Вопрос 3. Каким образом указанные пределы относительной погрешности измерений тепловой энергии учитывают систематические погрешности и погрешности каналов измерения расхода и температуры при осуществлении измерений рабочих параметров теплоносителя на нижнем пределе СИ объемного расхода и одновременно на верхнем пределе СИ температуры?
- П. 4.2.2. Пределы относительной погрешности измерений массы воды, %, при расходах 4–100 % ±2.
Вопрос 1. Если пределы относительной погрешности измерений расхода массы воды не должны превышать ±2 %, то это означает, что величина инструментальной погрешности измерения объемного расхода и сумма систематических погрешностей при осуществлении измерений в эксплуатационных условиях совместно с погрешностью вычисления при переводе измеренного объемного расхода в массовый и погрешностью канала измерения объемного расхода тепловычислителя (далее дополнительная погрешность) должны укладываться в эту величину. Для выполнения этого условия необходимо нормировать допускаемую величину дополнительной относительной погрешности и знать величину, знак инструментальной погрешности СИ, которую следует указывать при заказе. Кто и какой документ будет нормировать величину дополнительной погрешности? На основании какого нормативного документа территориальные органы Госстандарта, осуществляющие первичную и периодические поверки СИ, будут указывать в паспорте величину и знак инструментальной погрешности СИ?
Вопрос 2. Почему в МВИ отсутствуют комментарии по предыдущему вопросу?
- П. 4.2.3. Пределы абсолютной погрешности измерений температуры (Δt), %, °C ±(0,6+0,004хt).
Если признать, что с нормированием систематических погрешностей ситуация при измерении температур аналогична предыдущей, то важно знать, укладывается или нет в допуск ±(0,15+0,004хt) существующая сумма систематических погрешностей при осуществлении измерений температуры в эксплуатационных условиях вместе с погрешностью канала измерения температуры тепловычислителя. При этом следует принять условие, что абсолютная погрешность измерения СИ для класса допуска А не будет превышать величину ±(0,15+0,002хt), и все величины будут одинакового знака.
2. Раздел 5. Методы измерений тепловой энергии и массы теплоносителя.
В разделе отсутствуют и не учитываются критерии синхронизации измерений объемного расхода и температуры в каждом измерительном канале тепловой энергии, каналов тепловой энергии и теплосчетчиков в пределах каждого источника тепловой энергии. До сих пор периодичность и длительность измерений значений температуры теплоносителя нормативно не определена.
Отсутствуют требования к возможности теплосчетчиков осуществления внешней синхронизации теплосчетчиков различных типов и моделей в режиме диспетчеризации.
Нет критериев к выбору источника сигнала и фронта сигнала синхронизации, привязки начала измерений к реальному времени и отчетному часу за отчетный период (календарный месяц или 15 календарных суток).
Методы измерений тепловой энергии в разделе не привязаны ни ко времени, ни к пространству (поясное время).

Оценка сложившейся ситуации
Если в качестве примера для оценки сложившейся ситуации взять электромагнитный преобразователь расхода (далее СИ) типа ВЗЛЕТ-ЭР или ПРЭМ, то ситуация будет выглядеть примерно так.
1) Результаты измерений объемного расхода могут отличаться от истинного значения на величину допустимой относительной погрешности не более ±2 % для каждого СИ, сертифицированного с относительной погрешностью не более ±2 %.
Из этого следует вывод, что неопределенная величина суммы всех систематических погрешностей измерений объемного расхода будет расположена в области, превышающей величину допустимой относительной погрешности ±2 % для каждого конкретного СИ, если величина истинных результатов измерений будет расположена на границе допустимой относительной погрешности. Возможен случай одновременного расположения неопределенной суммы систематических погрешностей измерений объемного расхода в области относительных погрешностей менее и более ±2 %.

В условиях эксплуатации определить суммарную величину всех систематических погрешностей измерений не представляется возможным без применения дополнительного эталонного измерительного оборудования и при отсутствии информации о величине и знаке относительной погрешности, определенной при поверке СИ.

Если изначально научно-технической документацией не определена допустимая величина всех систематических и инструментальных погрешностей измерений, то возникает несколько правовых вопросов, связанных с оценкой полученных результатов измерений расхода:

• можно ли в этом случае считать полученные результаты измерений расхода достоверными;
• можно ли признать результаты вычислений тепловой энергии законными, если были использованы недостоверные результаты измерений расхода;
• можно ли признать результаты вычислений тепловой энергии законными, если в вычислениях участвовала сверхнормативная относительная погрешность канала измерения вычислителя (как правило, величина этой относительной погрешности канала измерения расхода не превышает 0,1 %);
• если признать, что величина относительной погрешности канала измерения объемного расхода в тепловычислителе в сумме систематических погрешностей измерений и инструментальной погрешности СИ не должна превышать ±2 % нормированной инструментальной погрешности для результатов измерений объемного расхода, то какой же должна быть истинная величина инструментальной погрешности СИ?

По аналогии можно рассмотреть и комплекты термопреобразователей сопротивления. Результат будет аналогичным.

2) Все образцы электромагнитных преобразователей расхода (далее СИ) типа ВЗЛЕТ-ЭР или ПРЭМ, представляемые на испытания с целью утверждения типа средств измерения от изготовителя, имеют марку фторопласта. Фторопласт обладает конкретной величиной адгезии, оказывающей влияние на скорость зарастания магнитным и немагнитным шламом проточной части и электродов расходомеров, что в свою очередь вызывает изменение систематической относительной погрешности результатов измерений.
В процессе эксплуатации в течение каждого отопительного сезона преобразователи расхода неоднократно снимаются с трубопроводов и подвергаются механической очистке от шлама, что приводит к механическому повреждению поверхности футерованной проточной части и является основанием для вывода приборов из эксплуатации до окончания межповерочного интервала, который устанавливает Госстандарт РФ.
Таким образом, при определении межповерочного интервала (МПИ) следует учитывать эксплуатационные факторы (например, необходимость протирки проточной части расходомера от шлама), которые оказывают существенное влияние на продолжительность работоспособности средства измерения и на точность измерений. В описании типа средства измерений – электромагнитных преобразователей расхода – обязательно следует указывать марку фторопласта, от которой непосредственно зависят продолжительность работоспособности средства измерения, МПИ, пределы измерений объемного расхода и относительная погрешность измерений.
Если в процессе выпуска СИ происходит замена марки фторопласта на другую, которая обладает худшей величиной адгезии, то, кроме увеличения скорости зарастания шламом проточной части, изменяются и коэффициенты объемно-линейного расширения. Эти коэффициенты следует учитывать при запрессовке электродов в проточную часть электромагнитных преобразователей расхода. Если разница в значениях коэффициентов линейного расширения не учитывается, то происходит заполнение электронного блока сетевой водой, что является причиной выхода СИ из строя. Выявить брак изготовителя, связанный с изменением применяемой марки фторопласта, отличной от той, которая участвовала в испытаниях при поверке и сдаче в эксплуатацию, невозможно без проведения лабораторных испытаний. Отсюда следуют выводы:

• если в результате замены марки фторопласта изменяется тип средства измерения, у которого МПИ, относительная погрешность измерения, пределы измерения объемных расходов и эксплуатационные характеристики совершенно другие, то в этом случае требуется проведение испытаний с целью утверждения нового типа средства измерения;
• если изготовитель настаивает на расширении ассортимента допустимых марок фторопласта для изготовления футерованной проточной части электромагнитного преобразователя объемного расхода, то следует провести испытания с целью утверждения типа средств измерений для всех предлагаемых изготовителем к применению марок фторопласта в необходимом количестве экземпляров испытуемых образцов.

3) Требования к величине крутящего момента при затяжке гаек на шпильках для установки преобразователей в безфланцевом исполнении, следует определять при испытаниях типа средств измерений для каждого типоразмера, так как информация по затяжке гаек, которая содержится в инструкциях по монтажу и эксплуатации от изготовителя, совершенно не соответствует получаемым результатам при производстве монтажа приборов в трубопроводы.
Так, при попытках выполнить требования инструкции происходит деформация корпуса в безфланцевом исполнении и проточной части электромагнитного преобразователя объемного расхода, а следовательно, происходит механическое повреждение средства измерения еще до начала его эксплуатации по требованию изготовителя. Кроме повреждения фторопластовой футеровки проточного участка происходит продольное сжатие индукционных обмоток, что приводит к изменению величины реактивного сопротивления обмоток.
Из этого следует предположение, что изготовителю выгодно рекомендовать покупателю электромагнитного преобразователя объемного расхода в безфланцевом исполнении осуществить монтаж в соответствии с требованием инструкции по монтажу и эксплуатации и тем самым вывести его из работоспособного состояния, сместить и изменить величину его инструментальной погрешности.
Следует добавить, что при использовании преобразователей во фланцевом исполнении проблемы остаются такими же. Проявляют они себя иначе, но с тем же результатом.
Таким образом, при выявлении метрологического отказа на стадии приемки и допуска в эксплуатацию неисправный прибор будет отправлен покупателем к изготовителю для ремонта и поверки или замены на новый с почти 100%-ной оплатой. Далее все повторится сначала, и так до бесконечности. Когда один преобразователь расхода можно продавать многократно – это уже по-взрослому.
Отсюда следует вывод о том, что при испытаниях с целью утверждения типа средств измерений необходимо требовать со стороны Госстандарта производить испытания на механическую прочность корпуса, нагретого до 150 ºС, при условии сохранения величины инструментальной погрешности, установленной при поверке. Если начинается изменение или смещение величины инструментальной погрешности, то испытания прекращаются, и устанавливается предельно допустимая величина продольного сжатия. После этого определяется предельное значение крутящего момента для конкретного типоразмера испытуемого образца.

Для каждого типоразмера СИ необходимо указывать величину предельнодопустимого значения линейного расширения горячих трубопроводов. Инструкция по монтажу должна содержать подробный алгоритм монтажа преобразователя расхода в холодные трубопроводы и демонтажа из горячих трубопроводов, при условии сохранения без изменения технических и метрологических характеристик.

Другие проблемы методики
Недостатки содержания по разделу 6 «Средства измерений и требования к монтажу» состоят в следующем:

• все перечисленные в разделе МВИ типы СИ не имеют собственных аттестованных МВИ;
• требования к монтажу СИ, связанные с нормированием относительной и абсолютной погрешностей, необходимо подробно описать и перечислить без ссылок на инструкции по монтажу и эксплуатации СИ. Изготовители должны нести ответственность за брак, вызванный использованием некачественного исходного сырья, микропроцессорной и микроэлектронной элементной базы; за неправильную информацию в инструкциях по монтажу СИ, использование которой ведет к увеличению инструментальной погрешности или является причиной создания систематической погрешности, а также ведет к механическим повреждениям СИ. Сегодня производители не отвечают за причины возникновения систематических погрешностей в режиме эксплуатации, вызванных проведением монтажных работ с нарушением нормативных требований при установке СИ в трубопроводы и установке термопреобразователей сопротивления в защитные гильзы, не прописанные в МВИ.

Вопросы нормирования любых погрешностей (инструментальных и всех систематических), связанные с измерениями, находятся в компетенции теоретической и законодательной метрологии. Поэтому при написании МПИ для конкретного СИ необходимо уделять этим вопросам должное правовое внимание.
В разделе 7 «Условия проведения измерений» также имеется ряд недостатков, а именно:
1) условия проведения измерений средствами измерений в узлах учета должны соответствовать условиям проведения испытаний при утверждении типа. Именно с этого утверждения следует начинать данный раздел, потому что:

• испытания термопреобразователей сопротивления проходят без учета влияния на класс допуска закладных конструкций. Сведения об аттестованной методике испытаний и аттестованном испытательном стенде отсутствуют;
• испытания преобразователей расхода проходят без учета влияния эксплуатационных факторов (синусоидальная вибрация, профиль потока, смещенный и скошенный поток, продольное сжатие горячими трубопроводами и крепежом, марка материала футуровки проточной части);
• испытания преобразователей давления проходят без учета влияния способа отбора давления (сбоку или сверху от осевой линии трубопровода);

2) чтобы обеспечить возможность соблюдения требований правил техники безопасности в целом, при эксплуатации СИ на опасных производствах (трубопроводах с температурой теплоносителя свыше 115 °С и давлением свыше 0,07 МПа) следует указать, что они должны иметь сертификаты промышленной безопасности и разрешение на применение на опасных производствах.
Из этого следует, что указанные в МВИ требования к условиям проведения измерений в реальных эксплуатационных условиях являются недостаточно полными с позиции метрологического обеспечения измерительной системы – теплосчетчика. Не обеспечивается законность в части соблюдения промышленной безопасности в результате применения перечисленных в МВИ СИ.
Проанализировав раздел 8 «Подготовка к измерениям», можно сделать следующие выводы.
1) Поскольку не обеспечено выполнение разделов 4–7, то выполнить требуемую подготовку к измерениям нет возможности.
2) Нет описания проверки наличия всех необходимых пломб поверителя и способов пломбирования для поверителя и теплоснабжающего предприятия, так как количество, места и способы пломбирования не описаны изготовителем в каком-либо документе и не утверждены при испытаниях для утверждения типа ни для одного СИ.
3) Отсутствуют требования к пломбировке соединительных коробок и соединителей «Кабель-кабель», к допустимой величине переходного сопротивления соединений и способам его сохранения при измерениях, а также к степени защиты от воды и пыли.
4) Отсутствуют требования к проверке и контролю обеспечения защиты теплосчетчика от несанкционированного доступа (номера версии ПО и контрольная сумма для первичных СИ с ПО и тепловычислителя) и вмешательства (контроль вычислителем доступа к ПО в части метрологического обеспечения первичных СИ, отключения питания или измерительный цепей первичных СИ от вычислителя или отдельных источников питания).
Что касается раздела 9 «Оценивание погрешности измерений», то здесь нужно сделать два замечания.

• Метод оценивания погрешности измерений, приведенный в данном разделе, носит чисто теоретический характер и может быть применен для расчета ожидаемой погрешности измерений при исключении дрейфа погрешности измерений – как систематических, так и инструментальных. Такой вывод следует из того, что предлагаемая оценка погрешности измерений выполнена без учета нормирования систематических погрешностей по каждому измерительному каналу в режиме эксплуатации. При серьезном подходе автора МВИ к оценке случайной погрешности в измерениях не учтено влияние систематических погрешностей на результаты измерений.
• В МВИ отсутствуют ссылки на аттестованные методики оценивания погрешности результатов измерений отдельно взятых СИ. Поэтому, если неизвестно, при каких условиях и требованиях к установке закладных конструкций результаты измерений останутся достоверными, то нет оснований для утверждения, что полученные результаты измерений будут достоверными.

Необходимо пересмотреть подход
Рассмотренные примеры доказывают, что необходимо пересмотреть подход к реализации требований закона об обеспечении единства измерений. Для этого нужно, чтобы:

• содержание любого МВИ было направлено на практическую реализацию всех вопросов, связанных с сохранением метрологического обеспечения СИ в течение всего жизненного цикла;
• повысилась эффективность требований к программам испытаний с целью утверждения типа СИ для обеспечения выполнения заявленного срока МПИ;
• были созданы аттестованные методики оценки погрешности результатов измерений, в реальных условиях эксплуатации для СИ, которые применяются на практике;
• были выявлены все причины, связанные с монтажом и эксплуатацией, которые оказывают влияние на ухудшение метрологических характеристик и результатов измерений СИ (частично их можно решить на стадиях утверждения программы испытаний, а также разработки и написания МВИ для конкретного типа СИ);
• расчетная проектная оценка погрешности измерений для правильного выбора СИ осуществлялась еще на стадии проектирования узла учета, для выполнения правильного заказа средств измерений у изготовителя и эксплуатационной оценки погрешности измерений и аттестованной методики ее оценки;
• при выборе СИ для конкретных узлов учета тепловой энергии применялся метрологический нормированный запас погрешности измерений, так как на практике точность измерений довольно быстро смещается за нормированные пределы измерений. При этом утвержденные сроки МПИ (четыре года) никогда не бывают реализованы на практике, а если такой факт зарегистрирован, то это говорит о том, что метрологический контроль и надзор в этот период отсутствовал на всех этапах эксплуатации СИ.

Таким образом, сложилась парадоксальная ситуация: территориальные образования государственного метрологического надзора и контроля в составе ФА технического регулирования и метрологии существует, а результаты их деятельности в практической метрологии отсутствуют. Если признать, что измерения тепловой энергии входят в сферу влияния государственного контроля и надзора, то МВИ на теплосчетчики и их составные компоненты должны быть созданы в кратчайшие сроки, а номера свидетельств об их метрологической аттестации внесены в государственный реестр.
Если изначально научно-технической документацией не определена допустимая величина всех систематических и инструментальных погрешностей измерений, то возникает несколько правовых вопросов, связанных с оценкой полученных результатов измерений расхода:

• можно ли в этом случае считать полученные результаты измерений расхода достоверными;
• можно ли признать результаты вычислений тепловой энергии законными, если были использованы недостоверные результаты измерений расхода;
• можно ли признать результаты вычислений тепловой энергии законными, если в вычислениях участвовала сверхнормативная относительная погрешность канала измерения вычислителя (как правило, величина этой относительной погрешности канала измерения расхода не превышает 0,1 %);
• если признать, что величина относительной погрешности канала измерения объемного расхода в тепловычислителе в сумме систематических погрешностей измерений и инструментальной погрешности СИ не должна превышать ±2 % нормированной инструментальной погрешности для результатов измерений объемного расхода, то какой же должна быть истинная величина инструментальной погрешности СИ?

По аналогии можно рассмотреть и комплекты термопреобразователей сопротивления. Результат будет аналогичным.

4) Все образцы электромагнитных преобразователей расхода (далее СИ) типа ВЗЛЕТ-ЭР или ПРЭМ, представляемые на испытания с целью утверждения типа средств измерения от изготовителя, имеют марку фторопласта. Фторопласт обладает конкретной величиной адгезии, оказывающей влияние на скорость зарастания магнитным и немагнитным шламом проточной части и электродов расходомеров, что в свою очередь вызывает изменение систематической относительной погрешности результатов измерений.
В процессе эксплуатации в течение каждого отопительного сезона преобразователи расхода неоднократно снимаются с трубопроводов и подвергаются механической очистке от шлама, что приводит к механическому повреждению поверхности футерованной проточной части и является основанием для вывода приборов из эксплуатации до окончания межповерочного интервала, который устанавливает Госстандарт РФ.
Таким образом, при определении межповерочного интервала (МПИ) следует учитывать эксплуатационные факторы (например, необходимость протирки проточной части расходомера от шлама), которые оказывают существенное влияние на продолжительность работоспособности средства измерения и на точность измерений. В описании типа средства измерений – электромагнитных преобразователей расхода – обязательно следует указывать марку фторопласта, от которой непосредственно зависят продолжительность работоспособности средства измерения, МПИ, пределы измерений объемного расхода и относительная погрешность измерений.
Если в процессе выпуска СИ происходит замена марки фторопласта на другую, которая обладает худшей величиной адгезии, то, кроме увеличения скорости зарастания шламом проточной части, изменяются и коэффициенты объемно-линейного расширения. Эти коэффициенты следует учитывать при запрессовке электродов в проточную часть электромагнитных преобразователей расхода. Если разница в значениях коэффициентов линейного расширения не учитывается, то происходит заполнение электронного блока сетевой водой, что является причиной выхода СИ из строя. Выявить брак изготовителя, связанный с изменением применяемой марки фторопласта, отличной от той, которая участвовала в испытаниях при поверке и сдаче в эксплуатацию, невозможно без проведения лабораторных испытаний. Отсюда следуют выводы:

• если в результате замены марки фторопласта изменяется тип средства измерения, у которого МПИ, относительная погрешность измерения, пределы измерения объемных расходов и эксплуатационные характеристики совершенно другие, то в этом случае требуется проведение испытаний с целью утверждения нового типа средства измерения;
• если изготовитель настаивает на расширении ассортимента допустимых марок фторопласта для изготовления футерованной проточной части электромагнитного преобразователя объемного расхода, то следует провести испытания с целью утверждения типа средств измерений для всех предлагаемых изготовителем к применению марок фторопласта в необходимом количестве экземпляров испытуемых образцов.

5) Требования к величине крутящего момента при затяжке гаек на шпильках для установки преобразователей в безфланцевом исполнении, следует определять при испытаниях типа средств измерений для каждого типоразмера, так как информация по затяжке гаек, которая содержится в инструкциях по монтажу и эксплуатации от изготовителя, совершенно не соответствует получаемым результатам при производстве монтажа приборов в трубопроводы.
Так, при попытках выполнить требования инструкции происходит деформация корпуса в безфланцевом исполнении и проточной части электромагнитного преобразователя объемного расхода, а следовательно, происходит механическое повреждение средства измерения еще до начала его эксплуатации по требованию изготовителя. Кроме повреждения фторопластовой футеровки проточного участка происходит продольное сжатие индукционных обмоток, что приводит к изменению величины реактивного сопротивления обмоток.
Из этого следует предположение, что изготовителю выгодно рекомендовать покупателю электромагнитного преобразователя объемного расхода в безфланцевом исполнении осуществить монтаж в соответствии с требованием инструкции по монтажу и эксплуатации и тем самым вывести его из работоспособного состояния, сместить и изменить величину его инструментальной погрешности.
Следует добавить, что при использовании преобразователей во фланцевом исполнении проблемы остаются такими же. Проявляют они себя иначе, но с тем же результатом.
Таким образом, при выявлении метрологического отказа на стадии приемки и допуска в эксплуатацию неисправный прибор будет отправлен покупателем к изготовителю для ремонта и поверки или замены на новый с почти 100%-ной оплатой. Далее все повторится сначала, и так до бесконечности. Когда один преобразователь расхода можно продавать многократно – это уже по-взрослому.
Отсюда следует вывод о том, что при испытаниях с целью утверждения типа средств измерений необходимо требовать со стороны Госстандарта производить испытания на механическую прочность корпуса, нагретого до 150 ºС, при условии сохранения величины инструментальной погрешности, установленной при поверке. Если начинается изменение или смещение величины инструментальной погрешности, то испытания прекращаются, и устанавливается предельно допустимая величина продольного сжатия. После этого определяется предельное значение крутящего момента для конкретного типоразмера испытуемого образца.