Покупатели оборудования для учета тепловой энергии часто не задумываются о том, что, приобретая то или иное оборудование, необходимо оценить не только окупаемость, но и возможную стоимость его эксплуатации. Особенно это важно, если речь идет о системах, имеющих в своем составе измерительное оборудование, требующее регулярных регламентных работ на протяжении его жизненного цикла. Давайте разберемся во всем по порядку.
Требования закона
Во-первых, 261-ФЗ от 23.11.2009 «Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности, и о внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации» обязывает установить приборы учета тепловой энергии на всех типах объектов, где есть для этого техническая возможность. Во-вторых, Постановление Правительства РФ от 18.11.2013 № 1034 (ред. от 13.02.2019) «О коммерческом учете тепловой энергии, теплоносителя» гласит, что при наличии типового проектного решения от изготовителя теплосчетчика для теплопотребляющих установок, максимальная тепловая нагрузка которых составляет менее 0,2 Гкал/час, не требуется разработка проекта узла учета и его согласование (при условии наличия исполнительной документации от Заказчика). Эта поправка сэкономила абонентам до 40 тыс. руб., в зависимости от региона. В-третьих, 190-ФЗ «О теплоснабжении» от 27.07.2010 в исправленной редакции гласит, что «использование централизованных открытых систем теплоснабжения (горячего водоснабжения) для нужд горячего водоснабжения, осуществляемого путем отбора теплоносителя на нужды горячего водоснабжения, не допускается».
Задач, действительно, много. Как выполнить все требования законодательства, добиться реального экономического эффекта и не получить при этом новых проблем и затрат? Здесь нам необходимо вернуться к самому началу повествования, а именно к понятию жизненного цикла. Начнем с простого – узлов учета тепловой энергии. Перед тем, как принять решение о закупке, необходимо вспомнить, что измерительное оборудование имеет важные свойства: наработка на отказ, ремонтопригодность, стоимость регламентных работ. В первую очередь это касается основных элементов узла учета тепловой энергии – расходомеров и тепловычислителей, преобразователей давления и температуры.
Доверяйте только проверенным производителям
Чтобы не ошибиться в выборе и обезопасить себя от многочисленных проблем и дополнительных затрат, покупателю следует ориентироваться на продукцию только проверенных производителей, которые во главу угла ставят качество своих изделий и очень строго его контролируют. Теплоком является одним из таких производителей. Компания Теплоком – производственное предприятие полного цикла с 30-летним опытом работы в части разработки, производства и внедрения узлов учета тепловой энергии. Для учета расхода и объема теплоносителя, в качестве составного элемента теплосчетчиков, Теплоком производит расходомеры электромагнитного принципа измерения.
«– Для нас полный цикл – это не просто слова, это производство всех составляющих частей продукта на собственном производстве с применением своего опыта и экспертизы.» Конструкторское бюро Теплоком ведет постоянную работу по усовершенствованию изготавливаемой продукции.
Как организовать производство качественных расходомеров
Для электромагнитных расходомеров первым этапом производства является изготовление измерительного участка, для которого Теплоком использует трубы из стали марки 08Х18Н10Т (12Х18Н10Т) по ГОСТ 9941-81. Для фланцевых расходомеров Теплоком самостоятельно изготавливает фланцы по ГОСТ 2590-88. Круг изготавливается из г/к стали 20 с минимальными допусками на высокоточных станках с ЧПУ. А наличие собственного инженерного центра, оснащенного автоматизированными сварочными аппаратами, позволяет выполнить высококачественные сварные соединения. Специалисты Теплоком аттестованы по НАКС.
Расходомеры и тепловычислители – это изначально «умные приборы», реализующие сложные алгоритмы расчета и перевода единиц объема, массы, скорости потока в тепловую энергию с корректной передачей данной информации на устройства диспетчерских служб. Полученная информация используется для формирования отчетов, которые с применением различных способов удаленной передачи направляются в ресурсоснабжающие организации (РСО).
Программное обеспечение
Чтобы данные алгоритмы работали в соответствии с требованиями норм и правил, квалифицированные специалисты Теплоком разрабатывают программное обеспечение и конструкторскую документацию (КД), на основании которой осуществляется монтаж всех компонентов на печатные платы и узлы расходомеров и тепловычислителей.
Каждое изделие цеха объемного монтажа Теплоком проходит тройной контроль качества: автоматический фотоконтроль, позволяющий выявлять корректность монтажа элементов в соответствии с КД, контроль электронных плат на участке настройки и наладки и ОТК. Затем платы проходят отмывку от флюса с применением специализированного оборудования и поступают на хранение с соблюдением требований по температуре и уровню влажности.
Поверка и контроль качества
Последним этапом для измерительного оборудования является проливка, калибровка и поверка. Теплоком гордится своей метрологической лабораторией, аккредитованной для работы с приборами учета различных типов многих российских и иностранных производителей. Собственная проливная установка, спроектированная и изготовленная инженерами Теплоком, является самой большой в России, одновременно на ней могут проходить поверку до 460 расходомеров в день.
Теплоком осуществляет технический контроль на всех этапах производства, придерживаясь международного принципа 7С по системе Кайдзен, сквозное следование которым обеспечивает электромагнитным расходомерам ПРЭМ и тепловычислителям ВКТ документально заявленную наработку на отказ 80 000 часов и средний срок службы не менее 12 лет. Указанные сроки подтверждены не только расчетным путем, но и фактической эксплуатацией приборов, превышающей заявленный срок службы на 7–10лет. В обслуживание метрологической службы Теплоком регулярно поступают приборы, изготовленные более 20 лет назад, которые по сей день эксплуатируются на различных объектах в Российской Федерации.
Такой высокий показатель наработки на отказ приводит к экономии для собственников узлов учета до 30 000 руб. за весь период срока эксплуатации потому, что чем реже выходит из строя оборудование в составе узла учета тепловой энергии, тем больше экономия на этапе пользования.
Теплоком на сегодняшний день имеет 105 сервисных центров во всех регионах России и странах СНГ, обеспечивающих быструю реакцию и снижение затрат на проведение работ по ремонту и периодической поверке. Опыт применения расходомеров и вычислителей Теплоком на объектах показывает экономию на владении для собственников узлов учета почти в 3 раза по сравнению с другими производителями.
Автоматизированные тепловые пункты
Теперь поговорим о более сложных системах, которые не только экономят затраты на теплопотребление, но и делают нашу жизнь комфортной. Никому из нас не нравится кипяток в кране или наоборот – холодная вода в душе утром и вечером, горячие батареи отопления, когда зимой приходится открывать форточки, и при этом счета на оплату ЖКХ в отопительный период значительно растут. Все это приводит к дискомфорту жильцов и усложнению их отношений с управляющими компаниями. Эти проблемы решаются путем установки автоматизированного теплового пункта (АИТП), задачей которого является оптимизация системы теплопотребления с коррекцией по температуре наружного воздуха, а также обеспечение «закрытия» системы ГВС. Проще говоря, если на улице тепло, то батареи станут прохладнее, а если на улице холодно – наоборот.
Теплоком производит автоматизированные тепловые пункты (АИТП) в модульном исполнении на собственном производстве. Готовое изделие полностью собирается, проходит проверку и опрессовку. Изготовление тепловых пунктов в заводских условиях позволяет получить продукт высокого качества. Во-первых, любой тепловой пункт спроектирован с учетом потребностей объекта и имеет плановый срок выхода на окупаемость. Сборка идет строго по конструкторской документации, на основе исходных данных объекта Заказчика. Во-вторых, заводские условия: станки с ЧПУ, нарезка труб, опрессовка, окраска промышленным способом специальными красками, сварка в специально подготовленном помещении обеспечивают долговечность соединений и элементов в комплексе, в отличие от сборки непосредственно в подвале «на коленке» или в неподготовленных для производства гаражах и ангарах.
Готовые модули АИТП Теплоком требуют только присоединения и подключения к системе теплопотребления и системе диспетчеризации на объекте, а также пуско-наладочных работ. По опыту реализации проектов, срок окупаемости АИТП — в среднем 3 отопительных периода при корректной первичной пуско-наладке и обслуживании.
Широкий спектр услуг Заказчикам
Теплоком предлагает Заказчикам услуги по оптимизации теплоснабжения зданий под ключ: предпроектное обследование объекта, проектирование, производство АИТП, обвязка, монтаж и присоединение систем к внутренним и наружным тепловым сетям на объекте, комплекс монтажных, пуско-наладочных работ и проведение режимно-наладочных испытаний.
Для Заказчиков готовится 3D-проект, наглядно показывающий пространственное расположение элементов автоматизированного теплового пункта или видео 3D-обход, который позволяет без применения специальных программ увидеть, как будет реализовано решение компоновки модулей в помещении теплового пункта.
Теплоком входит в СРО «Объединение проектировщиков» и «Объединение строителей» г. Санкт-Петербурга.
Узлы учета тепловой энергии и автоматизированные тепловые пункты в период эксплуатации требуют проведения набора регламентных работ в объеме и с периодичностью, указанной в технической документации на оборудование. Это позволяет продлить срок безаварийной работы и исключить отклонения от режимных показателей системы, обычно приводящие к значительным переплатам.
Теплоком как социально ориентированная компания, в которой организован раздельный сбор и утилизация производственного и бытового мусора по типам, предлагает своим партнерам воспользоваться программой трейд-ин для обновления приборного парка, в рамках которой старые приборы учета утилизируются по всем правилам.
Только комплексный подход к производству, контроль этапов и качественное выполнение работ на всех этапах жизненного цикла любого комплекса энергосберегающего оборудования приводит к желаемым результатам по окупаемости оборудования и снижению стоимости самой эксплуатации.
Приглашаем в гости!
Производство Теплоком располагается в Санкт-Петербурге. Посетить наш завод и ознакомиться со всеми этапами производства оборудования можно с помощью 3D-тура на сайте www.teplocom-sale.ru, или, отправив запрос на посещение предприятия на info@teplocom-sale.ru